Trieuse pondérale intelligente à grande vitesse

La trieuse pondérale intelligente à grande vitesse est un système de pesée en ligne compact développé par Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. pour l'inspection dynamique du poids de produits emballés petits et légers. Il est conçu pour fonctionner à haut débit sur des lignes de production où le poids des produits individuels varie de quelques grammes à plusieurs kilogrammes et où les éléments hors tolérance doivent être identifiés et éliminés sans interrompre le cycle de la ligne.

L'équipement capture les relevés de poids pendant le transit du convoyeur, traite chaque mesure via une chaîne de filtrage numérique et déclenche un mécanisme de rejet pneumatique ou mécanique pour les articles non conformes. Tous les événements de pesée sont horodatés et enregistrés à des fins de traçabilité.

Spécifications techniques

Notes de performances :La précision et le débit sont influencés par les dimensions du produit, le matériau d'emballage et la stabilité de la ligne. Les spécifications ci-dessus sont basées sur des tests contrôlés en usine avec des produits représentatifs. La mise en service sur site valide les performances réelles dans les conditions de production.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. est certifié ISO9001. Le centre de R&D 919 de la société a développé 68 brevets nationaux et 20 droits d'auteur sur des logiciels liés aux instruments de pesage, aux algorithmes dynamiques et aux systèmes automatisés de contrôle pondéral. Les produits sont certifiés CE et fabriqués dans deux usines de fabrication.

Architecture du système et composants clés

La trieuse pondérale comprend trois sections intégrées : un convoyeur d'entrée, une zone de pesée et une sortie avec station de rejet. Le convoyeur d'alimentation espace et accélère les produits jusqu'à une vitesse stable avant qu'ils n'entrent dans la zone de pesée. Le convoyeur de pesée est monté sur un ensemble de cellules de charge à jauge de contrainte mécaniquement isolé des sections d'entraînement. Un capteur photoélectrique détecte l'entrée du produit et déclenche la séquence de capture du poids. Après pesée, les produits passent à la sortie où un poussoir pneumatique détourne les articles non conformes vers un bac de rejet ou un convoyeur séparé. L'actionnement du poussoir est chronométré en fonction de la position suivie du produit pour garantir une éjection précise.

Les cellules de pesée sont sélectionnées en fonction de la plage de poids cible et des exigences de résolution. Le contrôleur à écran tactile stocke les paramètres spécifiques au produit (poids cible, limites supérieure/inférieure, vitesse du convoyeur et délai de rejet) et affiche des statistiques de production en temps réel, notamment le taux de réussite, le nombre de rejets et l'histogramme de répartition du poids.

Traitement et communication des données en temps réel

Les signaux de poids sont échantillonnés à haute fréquence et traités par un algorithme de filtrage numérique qui compense les vibrations mécaniques et le bruit de la courroie. La valeur de poids traitée est comparée aux limites de tolérance stockées. La décision du système (réussite/échec) et le poids mesuré sont transmis au contrôleur de sortie pour l'exécution du tri.

Tous les enregistrements de poids sont horodatés et peuvent être exportés via USB au format CSV. Les interfaces de communication (Ethernet, RS232, RS485) prennent en charge l'intégration des données avec les plateformes MES, SCADA ou ERP. Le système peut être configuré pour produire des données en continu, à la demande ou après chaque cycle d'inspection en fonction des exigences du système hôte.

Étalonnage et maintenance de routine

L'étalonnage est effectué via l'interface à écran tactile à l'aide de poids de test certifiés. Des routines d'étalonnage monopoint et multipoint sont disponibles. La procédure guidée minimise les erreurs de l'opérateur et ne nécessite pas de démontage.

Calendrier d'entretien courant :
Tous les jours:Nettoyer la plate-forme de pesée et la surface du tapis roulant ; vérifier les connexions des câbles du capteur.
Hebdomadaire:Inspecter la tension et l'alignement de la bande transporteuse ; vérifier la pression du système pneumatique (0,6 à 0,8 MPa) et le fonctionnement de l'actionneur.
Mensuel:Effectuer une vérification de l'exactitude avec des poids certifiés ; inspecter et lubrifier les roulements du convoyeur.
Dépannage des problèmes courants :Une dérive du poids peut indiquer une surcharge du capteur ou une cellule de pesée endommagée ; L'échec du rejet est souvent lié à une chute de pression d'air ou à un poussoir mal aligné. Les pièces de rechange pour les éléments d'usure courants (courroies, filtres, capteurs) sont conservées en stock pour un remplacement rapide.

Produits typiques et scénarios d’inspection

FAQ (Foire aux questions)

Quel est le poids minimum du produit que le système peut inspecter de manière fiable ?
La plage de pesée spécifiée commence à 5 g. Une inspection dynamique fiable des produits très légers dépend de la forme du produit, du centre de gravité et de la vitesse du convoyeur. Les produits de moins de 5 g peuvent être évalués au cas par cas lors de l'examen technique.

Comment le mécanisme de rejet pneumatique garantit-il un retrait précis sans endommager les produits adjacents ?
Le timing de rejet est basé sur la vitesse du convoyeur et le suivi de la position du produit à partir du capteur photoélectrique. Le contrôleur calcule le moment exact où le produit non conforme atteint le poussoir et active le vérin pneumatique pour une course définie. L'espacement produit à produit doit être suffisant pour que le poussoir puisse se rétracter avant l'arrivée du produit suivant. L'espacement minimum est déterminé lors de la configuration du système.

Comment la précision est-elle maintenue à haut débit ?
Les algorithmes de filtrage numérique extraient une valeur de poids stable à partir de la courte fenêtre de mesure disponible à grande vitesse. L'isolation mécanique du convoyeur de pesage réduit la transmission des vibrations. Pour les applications à très haute vitesse, le compromis entre débit et précision est discuté lors de la spécification du système, et la précision réalisable est confirmée par des tests dynamiques avec des échantillons de produits clients.

La trieuse pondérale peut-elle traiter des produits dont le fond n'est pas rigidement plat ?
Les produits dont la base est inégale ou flexible peuvent présenter une variation de poids accrue lors du pesage dynamique. Des matériaux de courroie personnalisés, des rails de guidage ou des supports spécifiques au produit peuvent être envisagés pour stabiliser les articles pendant le transport. Les échantillons de produits sont généralement testés pendant la phase d'ingénierie pour déterminer si des accessoires supplémentaires sont nécessaires.

Quelle est la procédure pour basculer entre les différents produits ?
Les paramètres du produit (poids cible, limites de tolérance, vitesse du convoyeur et paramètres de rejet) sont stockés sous forme de préréglages nommés dans le contrôleur à écran tactile. L'opérateur sélectionne le produit souhaité dans le menu et tous les paramètres se chargent automatiquement. Aucun ajustement mécanique n'est requis pour les produits de la même taille et de la même catégorie de poids. Un contrôle d'étalonnage avec un poids de référence est recommandé après le changement.