Trieuse pondérale à grande vitesse Dynamic Weigh

La trieuse pondérale à grande vitesse Dynamic Weigh (série JDS) est un système de pesage en ligne fabriqué par Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Il est conçu pour les lignes de production où une vérification à 100 % du poids du produit est requise à la vitesse de la ligne, sans interrompre le flux de produit. L'équipement capture les lectures de poids pendant que les produits sont en mouvement sur le convoyeur, compare chaque lecture aux limites prédéfinies et déclenche un mécanisme de tri pour séparer les articles non conformes.

Le pesage dynamique diffère du pesage statique dans le sens où la mesure est effectuée pendant le mouvement du convoyeur. Le système compense les vibrations mécaniques et le mouvement du produit grâce à une combinaison d'algorithmes de filtrage numérique et de cellules de pesée mécaniquement isolées. Les spécifications de précision sont donc interdépendantes de la vitesse du convoyeur, des dimensions du produit et de son poids, une relation prise en compte lors de la configuration du système.

Spécifications techniques

Remarque sur la précision :La précision de la détection dépend du poids du produit, de ses dimensions, de la vitesse du convoyeur et des conditions environnementales. Les plages de précision indiquées représentent des performances réalisables dans le cadre de tests contrôlés en usine avec des échantillons de produits représentatifs. La mise en service sur site établit les performances réelles dans les conditions de production.

La série JDS est développée au centre de R&D 919 de Jiangsu Jutian et produite dans deux usines de fabrication sous gestion qualité certifiée ISO9001. La société détient 68 brevets nationaux, dont plusieurs liés aux algorithmes de pesage dynamique et à la conception de systèmes de contrôle pondéral à grande vitesse. Les produits sont certifiés CE.

Technologie de pesage dynamique

Traitement des capteurs et du signal :La série JDS utilise des cellules de pesée à jauge de contrainte configurées dans une section de pesée mécaniquement isolée. La bande transporteuse au-dessus de la zone de pesée est entièrement supportée par l'ensemble de cellules de pesée, séparé du moteur d'entraînement et des convoyeurs amont/aval par des espaces ou des rouleaux de transfert. Cette isolation mécanique réduit la transmission des vibrations du moteur dans le signal de pesée.

Filtrage numérique et compensation de vitesse :Les lectures de poids sont échantillonnées à haute fréquence pendant la brève période pendant laquelle chaque produit passe sur la zone de pesée. Les algorithmes de filtrage numérique extraient une valeur de poids stable du signal dynamique, compensant ainsi les vibrations résiduelles et le mouvement de la courroie. La capacité de débit du système est déterminée par la longueur du produit, la vitesse du convoyeur et le temps minimum requis pour que le signal de pesée se stabilise.

Gestion des paramètres du produit et logique de tri

Le contrôleur à écran tactile stocke les jeux de paramètres pour plusieurs produits, notamment le poids cible, les limites de tolérance supérieure/inférieure, la vitesse du convoyeur et le mode de tri. Lorsqu'un produit est sélectionné, tous les paramètres associés se chargent automatiquement, réduisant ainsi le temps de changement entre les différents SKU. Le système prend en charge la classification basée sur le poids en plusieurs catégories (par exemple, poids insuffisant, acceptable, surpoids) avec des actions de tri configurables pour chaque catégorie.

Les mécanismes de tri sont spécifiés lors de la configuration du système en fonction des caractéristiques du produit et de la disposition des lignes. Les options courantes incluent des bras de poussée pneumatiques pour le rejet latéral, des buses de soufflage d'air pour les produits légers et des volets ou des portes de dérivation pour l'intégration avec les convoyeurs en aval. Le capteur de confirmation de rejet vérifie que les articles non conformes ont été retirés avec succès avant l'arrivée du produit suivant.

Fiabilité opérationnelle dans les environnements industriels

Le cadre structurel est fabriqué en acier inoxydable 304, sélectionné pour sa durabilité et sa compatibilité avec les environnements de lavage courants dans la production alimentaire et pharmaceutique. Le contrôleur à écran tactile et le boîtier électrique sont étanches IP65 ou supérieur, selon la configuration. Les connexions du câblage et des capteurs sont acheminées via des conduits étanches. Le système est conçu pour un fonctionnement continu sur plusieurs équipes, avec des roulements et des courroies spécifiés pour le cycle de service prévu.

L'étalonnage est effectué via l'interface à écran tactile à l'aide de procédures guidées monopoint ou multipoints avec des poids de test certifiés. La maintenance de routine, y compris l'inspection des courroies, la vérification du zéro du capteur et la vérification de l'alignement du convoyeur, est accessible sans outils spécialisés.

Scénarios de déploiement typiques

FAQ (Foire aux questions)

Comment la vitesse du convoyeur affecte-t-elle la précision du pesage ?
La précision et la vitesse sont interdépendantes dans le pesage dynamique. Des vitesses de convoyeur plus élevées réduisent le temps que chaque produit passe sur la zone de pesée, ce qui peut augmenter la variation des mesures. Lors de la configuration du système, l'équipe d'ingénierie spécifie la précision réalisable au débit requis en fonction du poids et des dimensions du produit. Les chiffres de précision sont vérifiés lors de la mise en service sur site avec des échantillons de production réels.

Quels mécanismes empêchent les vibrations d’affecter les lectures de poids ?
Deux approches de conception sont utilisées : l'isolation mécanique et le traitement du signal numérique. La section de pesée est mécaniquement séparée du moteur d'entraînement et des convoyeurs adjacents pour minimiser la transmission des vibrations. Côté signal, des algorithmes de filtrage numérique traitent les échantillons de poids haute fréquence pour extraire une valeur stable malgré les vibrations environnementales résiduelles.

Comment le système gère-t-il plusieurs produits sur la même ligne ?
Les paramètres du produit, notamment le poids cible, les limites de tolérance, la vitesse du convoyeur et l'action de tri, sont stockés sous forme de préréglages nommés dans le contrôleur. Les opérateurs sélectionnent le produit actif dans le menu de l'écran tactile et tous les paramètres se chargent automatiquement. Le changement de préréglage ne nécessite pas de recalibrage.

Quelles fonctionnalités de traçabilité des données sont incluses ?
Chaque mesure de poids est horodatée et enregistrée avec l'identifiant du produit, le poids mesuré, l'état de tolérance (réussite/échec) et le résultat du tri. Les données peuvent être exportées via USB au format CSV ou transmises à un système hôte via Ethernet ou une connexion série. Les résumés statistiques, notamment le décompte total, le taux de réussite et la répartition du poids, sont visibles sur l'écran tactile en temps réel.

Comment le mécanisme de tri est-il sélectionné pour une application spécifique ?
La sélection du mécanisme de tri dépend du poids du produit, de ses dimensions, du type d'emballage, de la vitesse du convoyeur et de l'espace de ligne disponible. Les bras de poussée pneumatiques sont couramment utilisés pour les cartons et les conteneurs rigides. Les systèmes à jet d'air conviennent aux emballages flexibles légers. L'étape d'examen technique détermine le mécanisme approprié en fonction des spécifications du produit et de la configuration de la ligne du client.