Machine de réinspection du poids

Jiangsu Jutian J-SKY est un fabricant professionnel d'équipements de réinspection de poids en Chine avec plus de 20 ans d'expérience approfondie dans l'industrie du pesage. Équipés d'un centre de R&D 919 indépendant et d'une base de production intelligente, nous fournissons des solutions complètes de contrôle du poids adaptées aux chaînes d'assemblage en usine.

Notre nouvelle machine de réinspection du poids JDT-RC-A20 est un système de revérification du poids en fin de ligne dédié aux lignes d'emballage. Il est principalement utilisé pour la réinspection du poids en ligne des produits sur les lignes de production, en jugeant avec précision si le poids du produit répond aux normes, en identifiant les pièces manquantes, les assemblages incomplets et les écarts de contenu net. Elle intercepte fondamentalement les produits non conformes avant qu'ils ne quittent l'usine, réduisant ainsi considérablement les plaintes des clients et les risques de non-conformité. La machine prend en charge la personnalisation complète non standard et les commandes groupées, avec des modèles standard en stock pour une livraison rapide.

Pourquoi votre ligne de production doit être équipée d'une machine de réinspection du poids ?

Alors que les réglementations mondiales sur les produits préemballés deviennent plus strictes et que les clients finaux exigent une qualité de produit supérieure, la réinspection du poids en fin de ligne n'est plus facultative : elle est devenue une nécessité pour les fabricants de maintenir le contrôle qualité, d'éviter les risques de non-conformité et de protéger la réputation de la marque.

Cette machine de réinspection du poids est conçue pour résoudre quatre problèmes majeurs de l’industrie :

1. Contrôle des risques de conformité

Contrôle avec précision les écarts de contenu net pour répondre aux exigences réglementaires mondiales telles que les mesures de surveillance et d'administration de la métrologie des produits préemballés, évitant ainsi de lourdes pertes dues aux sanctions réglementaires et aux rappels de produits causés par un contenu net non conforme.

2. Interception des plaintes des clients

Une inspection complète à 100 % remplace l'échantillonnage manuel, détectant minutieusement les pièces manquantes, le remplissage incomplet et le sous-remplissage. Cela empêche les produits défectueux d'arriver sur le marché, réduisant ainsi considérablement les plaintes et préservant la réputation de la marque.

3. Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité

Capable de fonctionner sans interruption 24h/24 et 7j/7, une machine remplace 2 à 3 inspecteurs qualité à temps plein, ce qui réduit considérablement les coûts et l'intensité de la main-d'œuvre. La vitesse de détection atteint jusqu'à 120 pièces par minute, correspondant parfaitement au tempo des lignes à vitesse moyenne à élevée sans devenir un goulot d'étranglement.

4. Traçabilité numérique de la production

Enregistrements de pesée complets pour chaque produit, prenant en charge le stockage des données, les requêtes, l'exportation et l'intégration du système. Résout les problèmes de gestion tels que les enregistrements manuels sujets aux erreurs, le manque de traçabilité et l'incapacité de localiser les causes profondes de la qualité, aidant ainsi les usines à gérer la production numérique.

Matrice de sélection à double type – 100 % adaptable à vos produits et à votre gamme

Nous proposons des versions à rouleaux et à courroie, flexibles pour différentes tailles de produits, matériaux et configurations de lignes. Une personnalisation complète est disponible, permettant une intégration transparente sans modifier les lignes existantes. Il fonctionne parfaitement avec les machines d'emballage en amont, les détecteurs de métaux et les imprimantes à jet d'encre, les étiqueteuses et les trieuses en aval.

Cinq avantages techniques fondamentaux – Garantir la précision des revérifications et la stabilité à long terme

1. Pesage dynamique de très haute précision – zéro détection manquée, zéro fausse détection

Équipé de capteurs de pesage industriels de haute précision et d'algorithmes de filtrage numérique dynamique exclusifs, éliminant efficacement les interférences dues aux vibrations de la ligne et à l'inertie du transport.

Plage de pesée : 2g ~ 10kg

Précision de détection : jusqu'à ±0,1 g

Vitesse maximale : 120 pièces par minute

Capture avec précision les petites différences de poids telles que les comprimés uniques ou les petites pièces, empêchant complètement le passage de produits sous-remplis ou incomplets.

2. Interconnexion de ligne Full-Link – Contrôle qualité automatisé en boucle fermée

Ports de communication industriels standards : RS232/485, Ethernet, permettant une intégration profonde avec les équipements en amont et en aval :

En amont : remontée des données de poids en temps réel vers les machines de conditionnement/remplissage ; ajustement automatique des paramètres pour un poids de lot cohérent.

En aval : transmettre/rejeter les signaux aux imprimantes, étiqueteuses et trieuses pour un flux de travail entièrement automatique de « réinspection → étiquetage → rejet ».

Gestion : se connecte aux systèmes MES/ERP de l'usine pour le téléchargement de données en temps réel, une traçabilité complète et une prise en charge de l'optimisation de la production, de la comptabilité analytique et des audits de conformité.

3. Gestion intelligente des données – Traçabilité complète des processus

Écran tactile HD industriel de 7 pouces avec interface bilingue chinois/anglais, facile à utiliser sans formation professionnelle.

Stocke des centaines de recettes de produits pour un rappel en un clic lors des changements.

Statistiques en temps réel sur la production, le taux de réussite et les types de défauts.

Enregistrements de pesée exportables via USB en Excel/PDF pour un archivage permanent.

La gestion des autorités hiérarchiques empêche les modifications non autorisées des paramètres, garantissant ainsi la sécurité et l'exactitude des données.

4. Conception industrielle de qualité alimentaire – Pour les environnements difficiles

Corps principal en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, en option en acier inoxydable 316L résistant à la corrosion pour les industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques. Structure modulaire à dégagement rapide sans coins morts hygiéniques, facile à démonter et à nettoyer, entièrement conforme aux normes GMP. Protection standard IP54, stable dans les environnements d'atelier humides et poussiéreux.

5. Solutions de rejet flexibles – Interception précise des défauts

Prend en charge deux méthodes de rejet traditionnelles :

Type de poussoir : pour produits lourds et emballés de manière rigide

Type à jet d'air : pour les produits fins et emballés sous forme souple

Une réponse de l'ordre de la milliseconde grâce aux capteurs de confirmation photoélectriques garantit un taux d'interception de 100 % : aucun faux rejet, aucun rejet manqué et aucun dommage à l'emballage.

Structure du système modulaire

La machine adopte une conception intégrée à quatre modules, garantissant un fonctionnement stable, une maintenance, un dépannage et des mises à niveau de fonctions faciles.

Section tampon de transport

Reçoit en douceur les matériaux en amont, adapte la vitesse pour éliminer l'inertie, garantissant ainsi une entrée stable dans la zone de pesage.

Section de pesage de haute précision

Unité de détection de base avec cellules de pesée industrielles, plate-forme de haute précision et système d'acquisition dynamique pour une lecture précise du poids en quelques millisecondes.

Section de rejet automatique

Exécute un rejet précis en fonction des résultats de pesée, avec un canal de collecte des rejets et un capteur photoélectrique. Alertes et arrêts sur bourrages pour éviter le passage en aval des produits non conformes.

Armoire de commande intelligente

Le « cerveau » de la machine, intégrant le système de contrôle, l’écran tactile, le stockage des données et les modules de communication. Prend en charge la personnalisation du logiciel et les mises à niveau du système.

Paramètres techniques de base

Applications industrielles et intégration de lignes

Avec une haute précision, une compatibilité et une capacité d'interconnexion, cette machine est utilisée de manière stable dans les industries mondiales :

Aliments et boissons : réinspection de fin de chaîne pour les collations, les boissons, les canettes, les aliments surgelés, les produits de boulangerie, les céréales et l'huile. S'intègre à l'emballage, au remplissage et à la détection des métaux pour former une boucle de contrôle qualité complète.

Produits pharmaceutiques et soins de santé : réinspection des flacons de médicaments, des blisters, des dispositifs médicaux et des suppléments. Une précision allant jusqu'à ± 0,1 g détecte l'écart d'un seul comprimé, répondant ainsi aux exigences BPF.

Cosmétiques et produits chimiques quotidiens : réinspection des cosmétiques, des articles de toilette et des articles ménagers pour vérifier le volume de remplissage et les pièces manquantes.

Matériel et jouets : réinspection du matériel, des outils et des jouets en boîte pour éviter les pièces manquantes, les retours et les plaintes.

Service d'usine à cycle complet J-SKY

Avec plus de 20 ans d'expertise en fabrication, nous fournissons un service unique, de la sélection au support après-vente :

Préventes

Consultation technique individuelle gratuite, sélection personnalisée et conception d'intégration de ligne, évaluation non standard et propositions d'optimisation des coûts.

En vente

Exécution stricte du contrat, mises à jour de production en temps réel, assistance à l'inspection sur site ou par un tiers, livraison de qualité dans les délais. OEM/ODM et personnalisation complète du logiciel disponible.

Après-vente

Assistance technique mondiale 24h/24 et 7j/7 avec assistance vidéo à distance. Garantie de 12 mois, maintenance à vie, mises à niveau logicielles gratuites à vie. Manuels d'utilisation et vidéos d'installation bilingues ; installation et formation sur site en option. Pièces de rechange d'origine à prix coûtant à vie pour minimiser les temps d'arrêt.

FAQ

La machine peut-elle se connecter à notre machine d'emballage et à notre détecteur de métaux existants ?

Oui. Les ports RS232/485 et Ethernet standard permettent une connexion transparente à la plupart des machines d'emballage, remplisseuses, détecteurs de métaux et imprimantes à jet d'encre grand public pour un contrôle qualité entièrement automatisé.

Pouvons-nous personnaliser pour des tailles de produits spéciales et un espace de ligne limité ?

Oui. La personnalisation complète inclut la taille de la plate-forme, la hauteur, la direction de transport, le matériau, le mode de rejet et les fonctions logicielles pour une correspondance 1:1 sans modification majeure de la ligne.

Quel est le MOQ et le délai de livraison ?

MOQ : 1 unité (commandes à l'essai prises en charge).Modèles standard en stock : expédiés dans les 3 à 5 jours ouvrables après le paiement.Commandes personnalisées : 10 à 15 jours ouvrables après le dépôt ; les grosses commandes sont prioritaires.

Les données de pesée peuvent-elles se connecter à notre système MES/ERP ?

Oui. Plusieurs protocoles de communication industriels sont pris en charge pour une synchronisation en temps réel avec les systèmes traditionnels MES, ERP et WMS pour une gestion numérique et une traçabilité complète.

L'opération est-elle difficile ? Les travailleurs de première ligne peuvent-ils l’utiliser facilement ?

L'interface est intuitive avec un support bilingue et des recettes de produits stockées. Les travailleurs peuvent fonctionner de manière indépendante après une brève formation sans aucune expérience professionnelle requise.

Répond-il à des normes d’hygiène élevées dans les ateliers alimentaires et pharmaceutiques ?

Oui. L'acier inoxydable 304 standard de qualité alimentaire, le 316L en option et la conception modulaire facile à nettoyer sont entièrement conformes aux normes d'hygiène GMP.