Balance de codage à rouleaux motorisée

La balance de codage à rouleaux motorisés (modèle JDT-GT-A30) est un système dynamique de contrôle de poids et de marquage produit par Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Elle combine le transport à rouleaux motorisés, le pesage en mouvement, le codage automatique et l'enregistrement de données en temps réel au sein d'une seule unité intégrée. L'équipement est conçu pour les lignes de production automatisées où la vérification du poids en ligne et la traçabilité des produits sont requises dans le cadre du flux de travail de contrôle qualité.

Le déploiement typique se produit aux points d'inspection de fin de ligne, où les produits sortant d'une station de remplissage ou d'emballage doivent être pesés, marqués avec des données de lot ou de poids et enregistrés dans le système d'enregistrement numérique de l'usine avant la palettisation ou l'expédition. Le système de rouleaux motorisés se synchronise avec la vitesse du convoyeur en amont, éliminant ainsi le besoin de transfert manuel du produit entre les opérations de pesage et de codage.

Paramètres techniques de base

Remarque sur la précision :La précision de la détection dépend du poids, des dimensions, de la stabilité du transport et des conditions environnementales du produit mesuré. Les chiffres de précision indiqués peuvent être obtenus dans des conditions d'étalonnage contrôlées en usine avec des échantillons de produits représentatifs. Les performances réelles sur site sont vérifiées lors de la mise en service.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. est certifié ISO9001. La balance de codage à rouleaux motorisée est certifiée CE. La société détient 68 brevets nationaux et 20 droits d'auteur sur les logiciels, avec une R&D dédiée au centre de R&D 919 et une fabrication dans deux usines de production à Kunshan et au Zhejiang.

Processus de développement et de production

1. Analyse des besoins et examen technique :Pour les configurations standards, les paramètres techniques ci-dessus s'appliquent directement. Pour une personnalisation non standard, notre équipe d'ingénierie évalue les dimensions du produit, le débit requis, les spécifications de l'interface de codage et les points d'intégration de la ligne existante avant de confirmer la conception finale de l'équipement.

2. Assemblage mécanique :Les bâtis de rouleaux sont fabriqués en acier au carbone avec traitement de surface ou en acier inoxydable 304 pour les environnements sujets à la corrosion. Les moteurs d'entraînement sont dimensionnés en fonction de la capacité de charge spécifiée et de la vitesse du convoyeur. Les cellules de pesée sont installées sous la section de pesée avec une isolation mécanique de l'entraînement du convoyeur pour éviter les interférences vibratoires.

3. Intégration électrique et configuration logicielle :Le contrôleur à écran tactile de la série 919 est programmé avec les paramètres de pesage, les protocoles de communication et les pilotes d'interface de codage requis. Les connexions de l'imprimante ou du codeur à jet d'encre sont configurées et testées pour la synchronisation des données.

4. Étalonnage et tests dynamiques :Chaque unité est soumise à un étalonnage statique avec des poids certifiés, suivi de tests dynamiques utilisant des échantillons de produits représentatifs à la vitesse de convoyeur spécifiée. La logique d’alarme hors tolérance et la séquence d’arrêt/démarrage du convoyeur sont vérifiées sur plusieurs cycles.

5. Vérification du vieillissement et de la stabilité :Le système complet fonctionne en continu pendant au moins 48 heures pour confirmer la stabilité électronique, l'alignement mécanique et la fiabilité du logiciel dans des conditions de fonctionnement soutenu.

6. Inspection avant expédition :Une liste de contrôle documentée couvrant la précision du pesage, la fonctionnalité de codage, les verrouillages de sécurité et la conformité électrique est complétée avant l'emballage et l'expédition.

Flux de travail opérationnel

Les produits entrent dans la section de pesée via des rouleaux motorisés synchronisés avec le convoyeur en amont. La cellule de pesée capture les données de poids en mouvement ; le contrôleur compare la valeur mesurée aux limites supérieure et inférieure prédéfinies. Les produits situés dans la plage acceptable sont acheminés vers la station de codage, où le code de lot, la valeur de poids ou l'horodatage sont appliqués. Les produits hors tolérance déclenchent un arrêt du convoyeur ou un signal d'alarme selon le mode de fonctionnement configuré. Tous les enregistrements de pesée et de codage sont stockés localement et peuvent être transmis à un système hôte via l'interface de communication configurée.

L'exportation de données prend en charge le format CSV pour l'analyse de feuilles de calcul et l'insertion directe dans une base de données via une API ou une adaptation de protocole. Le contrôleur peut stocker plusieurs préréglages de produits, permettant un changement rapide entre différents SKU sans réétalonnage.

Quand sélectionner une balance de codage à rouleaux motorisée

Lignes automatisées à flux continu :Contrairement aux stations de contrôle pondérale manuelles ou non motorisées, les rouleaux motorisés maintiennent l'élan du produit et le rythme de la ligne, ce qui rend cet équipement adapté aux lignes de production où la régularité du débit est requise et où le pesage manuel créerait un goulot d'étranglement.

Exigences de traçabilité en ligne :Dans des secteurs tels que l'alimentation, les produits pharmaceutiques ou les composants automobiles, les exigences réglementaires ou client exigent souvent que chaque produit ou lot porte un enregistrement de poids vérifiable lié à la date de production, à l'équipe ou au numéro de ligne. Cet équipement intègre le pesage et le codage en une seule étape traçable.

Intégration avec les systèmes numériques d'usine :Les interfaces de communication prennent en charge l'échange de données avec les plates-formes MES et ERP, permettant aux données de poids de circuler dans des tableaux de bord qualité, des rapports de production ou des flux de travail de libération par lots sans transcription manuelle.

Scénarios d'application vérifiés

FAQ (Foire aux questions)

Comment la fonction de codage est-elle intégrée au système de pesée ?
Le contrôleur à écran tactile transmet la valeur de poids capturée, l'horodatage et les informations de lot prédéfinies au dispositif de codage connecté (imprimante à jet d'encre, imprimante à transfert thermique ou applicateur d'étiquettes) via une interface de communication configurée. Le signal de déclenchement du codage est synchronisé avec le capteur de position du convoyeur pour garantir un placement précis sur le produit.

L’équipement peut-il traiter des produits de différentes tailles sur la même ligne ?
La largeur des rouleaux et la vitesse du convoyeur sont conçues en fonction du produit le plus grand de la gamme spécifiée. Pour les lignes traitant plusieurs tailles de produits, des paramètres de changement prédéfinis peuvent être stockés dans le contrôleur, permettant aux opérateurs de basculer entre les configurations de produits sans réglage mécanique. Des rails de guidage spécifiques au produit sont disponibles comme accessoires en option.

Qu'est-ce qui détermine la précision de pesée d'un système à rouleaux motorisés ?
La précision est influencée par le poids du produit, sa taille, la vitesse pendant le pesage, les vibrations des équipements adjacents et les conditions environnementales telles que le flux d'air. Les spécifications de précision fournies sont basées sur des tests contrôlés avec des produits représentatifs. La vérification sur site lors de la mise en service établit les performances réelles dans des conditions de production réelles.

Quels protocoles de communication sont pris en charge pour l'intégration MES/ERP ?
Les configurations standard incluent RS232, RS485 et Ethernet. L'adaptation du protocole pour des systèmes MES ou ERP spécifiques est gérée pendant la phase d'examen technique. Les formats d'intégration courants incluent Modbus TCP/RTU, la communication par socket TCP/IP et l'écriture directe de base de données via l'interface logicielle fournie.

Comment le service après-vente est-il assuré pour les équipements personnalisés ?
La documentation technique comprenant des schémas de câblage, des guides de configuration des paramètres et des spécifications de protocole de communication est livrée avec chaque unité. Une assistance de diagnostic à distance est disponible pour les problèmes liés aux logiciels. Pour les composants mécaniques ou électriques, les pièces de rechange sont stockées pour les configurations courantes et les procédures de remplacement sont documentées dans le manuel de maintenance.