Balance de formule intelligente avec impression automatique d'étiquettes de données de pesée de formule

La balance de formule intelligente avec impression automatique d'étiquettes de données de pesée de formule est une station de travail de traitement par lots développée par Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Elle est conçue pour les environnements de production où plusieurs matières premières doivent être distribuées selon une formule définie, chaque événement de pesée étant documenté et étiqueté. Le système intègre la gestion des formules, le dosage guidé, l'enregistrement des données et l'impression d'étiquettes au sein d'une seule plate-forme à écran tactile basée sur Android.

L'équipement prend en charge la création et le stockage de formules, l'exécution de lots basés sur les commandes, la comparaison en temps réel du poids distribué par rapport aux valeurs cibles et la génération automatique d'étiquettes à la fin de chaque étape de pesée. Toutes les données de lots, y compris les codes de matériaux, les poids cibles, les poids réels, les horodatages et l'identification de l'opérateur, sont enregistrées et disponibles pour la génération de rapports et l'intégration du système.

Spécifications du modèle

Spécifications communes du système :Affichage : écran tactile capacitif HD de 10 pouces (résolution 1024 × 768) ; Système d'exploitation : Android ; Processeur : Cortex-A17 quadricœur RK3288W, 1,8 GHz ; Mémoire : 2 Go de RAM + 8 Go de stockage flash ; Boîtier et plateforme : construction en acier inoxydable 304 ; Alimentation : entrée AC 100-240 V, sortie DC 12,7 V 3500 mA ; Environnement de fonctionnement : -10℃ à 40℃, humidité inférieure à 90 % (sans condensation) ; Interfaces standard : USB×2, RS232×2, sortie E/S×1, RJ45×1 ; Communication intégrée : Wi-Fi, Bluetooth ; En option : HDMI, 4G IoT, voyant d'alarme, imprimante, lecteur de codes-barres, affichage à distance, lecteur de carte, système de gestion de données PC.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. détient la certification de gestion de la qualité ISO9001 et la certification de produit CE. Le centre de R&D 919 de la société a développé 68 brevets nationaux et 20 droits d'auteur sur des logiciels couvrant les instruments de pesage, les systèmes embarqués et les logiciels de dosage. La fabrication est réalisée dans deux installations selon des procédures de qualité standardisées. La plate-forme logicielle basée sur Android prend en charge la personnalisation des interfaces utilisateur, de la logique de gestion des formules, des modèles d'étiquettes et des protocoles de communication.

Flux de travail d’exécution de formules et de gestion des lots

Le processus de batching suit une séquence structurée gérée par l'application tactile :

1. Sélection de la commande et de la formule :L'opérateur sélectionne un ordre de fabrication depuis le module de gestion des commandes. Chaque commande fait référence à une formule stockée qui définit les matériaux requis, les poids cibles, les plages de tolérance et la séquence de lots. Les formules sont créées et stockées dans la base de données système avec contrôle de version, empêchant toute modification non autorisée via des restrictions d'accès des utilisateurs.

2. Identification du matériau et distribution guidée :Pour chaque étape de la formule, l'écran affiche le nom du matériau, le code et le poids cible. L'opérateur place le conteneur sur la plateforme de pesée et le système guide le dosage avec un affichage du poids en temps réel. Lorsque le poids distribué tombe dans la fenêtre de tolérance, le système confirme l'étape et passe automatiquement au matériau suivant.

3. Impression des étiquettes une fois terminée :Une fois la distribution réussie de chaque matériau, le système peut déclencher automatiquement une imprimante d'étiquettes connectée pour générer une étiquette adhésive avec le code du matériau, le numéro de lot, le poids réel, l'horodatage et l'ID de l'opérateur. Cette étiquette est apposée sur le contenant du matériau pour une traçabilité en aval.

4. Réalisation des lots et enregistrement des données :Lorsque toutes les étapes de la formule sont terminées, le système génère un résumé du lot qui comprend les données de consommation par matériau, le poids total du lot, l'identification de l'opérateur et les horodatages. Cet enregistrement est stocké dans la base de données interne et peut être exporté pour la documentation par lots.

Gestion des données et génération de rapports

Le système gère une base de données structurée de formules, de commandes, d'enregistrements de lots et d'activités des opérateurs. Les fonctions de rapport permettent aux utilisateurs d'interroger les données de lots historiques par plage de dates, code produit, nom de formule ou opérateur. Le système calcule la consommation réelle de matières premières par rapport aux valeurs de formule théoriques, fournissant ainsi un rapport sur les écarts d'utilisation des matières qui prend en charge le rapprochement des stocks et l'analyse des coûts.

Toutes les données de lot peuvent être exportées au format CSV ou dans d'autres formats structurés pour l'intégration avec les systèmes d'entreprise. Le système prend en charge un flux de travail sans papier : les ordres de production sont créés et gérés au sein de l'application, le traitement par lots est exécuté avec validation du poids en temps réel et les enregistrements de lots sont stockés électroniquement sans transcription manuelle.

Connectivité réseau et intégration système

L'interface Ethernet RJ45 standard prend en charge la communication TCP/IP avec les ressources du réseau local. Les modules Wi-Fi et 4G IoT en option permettent une connectivité sans fil pour les installations sans accès au réseau filaire au niveau de la station de dosage. Les protocoles de partage de données peuvent être configurés pour s'interfacer avec les systèmes ERP d'entreprise, permettant de télécharger les ordres de production sur la balance et les enregistrements de lots vers la base de données centrale.

Les interfaces série RS232 prennent en charge la connexion à des périphériques externes, notamment des imprimantes d'étiquettes, des lecteurs de codes-barres et des écrans distants. La sortie E/S peut être configurée pour des indicateurs d'alarme ou des signaux de contrôle de processus. La plateforme Android permet l'installation d'applications de communication personnalisées ou d'adaptateurs de protocole développés à l'aide du SDK fourni.

Environnements d'application typiques

FAQ (Foire aux questions)

Comment le système garantit-il que le matériau correct est utilisé pour chaque étape de la formule ?
Lorsqu'il est configuré avec un lecteur de codes-barres, le système peut demander à l'opérateur de scanner le conteneur de matériau avant la distribution. Le code-barres scanné est comparé au code matériau dans la formule active. Une incompatibilité déclenche une alerte à l'écran et empêche la progression jusqu'à ce que le bon matériau soit numérisé. Pour les environnements sans implémentation de code-barres, l'opérateur confirme l'identité du matériau via l'interface à écran tactile, et cette confirmation est enregistrée dans l'enregistrement du lot.

Les formules peuvent-elles être importées depuis un système externe plutôt que créées sur l’écran tactile ?
Oui. Les formules peuvent être créées hors ligne à l'aide de modèles de feuilles de calcul et importées via USB, ou transmises via l'interface réseau à partir d'un ERP ou d'un système de gestion de formulation. Le processus d'importation valide la structure des données et signale toute entrée incomplète ou incohérente avant que la formule ne soit enregistrée dans la base de données.

Quelles informations sont imprimées sur l'étiquette après chaque étape de pesée ?
Le modèle d'étiquette est configurable. Les champs typiques incluent le nom du matériau, le code du matériau, le numéro de lot ou de commande, le poids cible, le poids réel distribué, l'horodatage et l'ID de l'opérateur. Le format de l'étiquette, y compris la symbologie du code-barres si une imprimante de codes-barres est utilisée, est défini lors de la configuration du système et peut être personnalisé selon les exigences de l'installation.

Comment le système gère-t-il une situation dans laquelle un matériau est distribué en dehors de la plage de tolérance ?
Le système surveille le poids distribué en temps réel. Si le poids dépasse la limite de tolérance supérieure, une alerte s'affiche et l'étape ne peut pas être confirmée tant que l'écart n'est pas résolu. L'événement est enregistré dans le journal des lots. En fonction du flux de travail configuré, un superviseur disposant des droits d'accès appropriés peut devoir accuser réception de l'écart avant que le lot puisse continuer.

Le système peut-il fonctionner dans le cadre d’une ligne de dosage multiposte plus grande ?
Oui. Plusieurs balances de formules peuvent être mises en réseau via Ethernet ou Wi-Fi vers un serveur de base de données central. Cette configuration permet de distribuer les ordres de production à des postes de travail individuels et de consolider les enregistrements de lots de toutes les stations pour le reporting par lots et l'analyse de la consommation de matériaux. L'architecture du réseau est conçue lors de la spécification du projet.